د هیدرولیک نښلونکو لومړنی دنده دا ده چې د مایعاتو صفر- لیکج لیږد یقیني کړي (معمولا هیدرولیک تیل). د لوړ فشار شرایطو لاندې (مډرن هیدرولیک سیسټمونه کولی شي د 35 MPa یا لوړ فشار سره کار وکړي) حتی لږ لیک هم کولی شي د انرژي ضایع کیدو ، چاپیریال ککړتیا او حتی د خوندیتوب پیښې لامل شي. له همدې امله، د نښلونکي مهر کولو ډیزاین خورا مهم دی. د "فلزي- مهر" جامع جوړښت په عموم ډول کارول کیږي، چیرې چې تار پریلوډ د سیل کولو حلقه فشاروي پداسې حال کې چې د فلزي هستوګنې سختۍ څخه ګټه پورته کوي ترڅو د لوړ فشار لاندې د خرابیدو په وړاندې مقاومت وکړي.
د فشار مقاومت د نښلونکي کیفیت کلیدي شاخص دی. د لوړ-کیفیت لرونکي هیدرولیک نښلونکي باید د سخت فشار ازموینې څخه تیر شي، پشمول د جامد فشار هولډ ازموینې (د اوږدې مودې لوړ فشار لاندې د سیل کولو تصدیق کولو لپاره) او د نبض ازموینې (د سیسټم د پیل او بندیدو پرمهال د فشار بدلونونو انډول کولو لپاره). د ستړیا مقاومت هم مهم دی: د فشار پرله پسې تغیرات کولی شي په فلزي کور کې د مایکرو کریکونو لامل شي. د لوړ-دقت د تولید پروسې (لکه د CNC بدلول او دقیق جعل کول) او د تودوخې درملنې تخنیکونه (لکه د سختوالي ښه کولو لپاره قوی کول او تودوخه کول) کولی شي په مؤثره توګه د نښلونکي خدمت ژوند وغزوي.
د سیل کولو او فشار مقاومت سربیره ، هیدرولیک نښلونکي باید د مختلف عملیاتي شرایطو سره همغږي شي. د مثال په توګه، په لوړه-د تودوخې سناریوګانو کې (لکه د فلزاتو صنعت)، د سیل کولو موادو ته اړتیا ده چې د تودوخې مقاومت لوړ-لوروروبر وي؛ په کنسرو میډیا کې (لکه سمندري هیدرولیک سیسټمونه)، خولۍ باید د سټینلیس فولادو یا سطحې څخه جوړه وي په ځانګړو صنعتونو لکه خواړه او درمل کې، ګډ مواد د حفظ الصحې معیارونو پوره کولو لپاره اړین دي (لکه 316L سټینلیس سټیل).
